CNC 가공에서 절단 매개 변수를 최적화하는 방법은 무엇입니까?

이봐! CNC 가공 공급 업체에서 일하고 있으며 CNC 가공의 절단 매개 변수를 최적화하는 것이 얼마나 중요한지를 직접 보았습니다. 오늘, 나는 그 일을하는 방법에 대한 몇 가지 팁을 공유 할 것입니다.

절단 매개 변수 이해

먼저, 절단 매개 변수가 무엇인지 이야기합시다. 기본적으로 절단 도구가 공작물과 상호 작용하는 방식을 제어하는 ​​설정입니다. 주요 것은 절단 속도, 피드 속도 및 절단 깊이입니다.

절단 속도는 절단 도구가 공작물을 가로 질러 얼마나 빨리 움직이는 지입니다. 일반적으로 분당 표면 피트 (SFM) 또는 분당 미터 (m/min)로 측정됩니다. 피드 속도는 공작물이 절단 도구를 향해 얼마나 빨리 이동하는지입니다. 혁명 당 인치 (IPR) 또는 혁명 당 밀리미터 (mm/r)로 측정됩니다. 절단 깊이는 절단 도구가 인치 또는 밀리미터로 측정 된 공작물에 얼마나 깊이 들어가는 지입니다.

이러한 매개 변수를 올바르게 얻는 것이 매우 중요합니다. 절단 속도가 너무 높으면 도구가 빨리 마모되거나 파손될 수 있습니다. 너무 낮 으면 가공 프로세스가 영원히 걸립니다. 피드 속도와 절단 깊이도 마찬가지입니다. 너무 높으면 도구 나 공작물을 손상시킬 수 있습니다. 그들이 너무 낮 으면 CNC 기계를 최대한 활용하지 못할 것입니다.

절단 매개 변수에 영향을 미치는 요인

최적의 절단 매개 변수에 영향을 줄 수있는 여러 가지 요소가 있습니다. 첫 번째는 공작물의 재료입니다. 재료마다 경도, 인성 및 열전도도가 다릅니다. 예를 들어, 가공 알루미늄은 가공 강철과 크게 다릅니다. 알루미늄은 더 부드럽고 연성이므로 일반적으로 더 높은 절단 속도와 사료 속도를 사용할 수 있습니다. 반면에 강철은 더 단단하고 부서지기 쉬우므로 매개 변수에 더주의를 기울여야합니다.

절단 도구의 유형도 중요합니다. 엔드 밀, 드릴 및 회전 도구와 같은 다양한 유형의 절단 도구가 있습니다. 각 도구에는 지오메트리, 코팅 및 재료를 기반으로 자체 권장 절단 매개 변수가 있습니다. 예를 들어, 탄화물 절단 도구는 일반적으로 고속 스틸 공구보다 높은 절단 속도를 처리 할 수 ​​있습니다.

공작 기계 자체는 또 다른 요소입니다. CNC 기계의 전력, 강성 및 정밀도는 사용할 수있는 절단 매개 변수를 제한 할 수 있습니다. 보다 강력하고 단단한 기계는 더 높은 절단력을 처리 할 수 ​​있으므로 더 높은 공급 속도와 깊이를 사용할 수 있습니다.

절단 매개 변수를 최적화하는 방법

이제 이러한 절단 매개 변수를 최적화하는 방법에 대한 핵심에 들어가자.

1 단계 : 연구를 수행하십시오

가장 먼저해야 할 일은 가공 한 재료와 사용중인 절단 도구에 권장되는 절단 매개 변수를 조사하는 것입니다. 이 정보는 도구 제조업체 카탈로그, 가공 핸드북 또는 온라인 리소스에서 찾을 수 있습니다. 예를 들어, 가공중인 경우CNC 가공 프로토 타입, 프로토 타입에 사용 된 특정 재료에 권장되는 매개 변수를 찾을 수 있습니다.

2 단계 : 보수적 인 설정으로 시작합니다

권장 매개 변수가 있으면 범위의 보수적 인 끝부터 시작하십시오. 이는 낮은 절단 속도, 피드 속도 및 절단 깊이를 사용하는 것을 의미합니다. 이것은 물을 테스트하고 모든 것이 제대로 작동하는지 확인하는 좋은 방법입니다. 더 많은 자신감과 경험을 얻을수록 매개 변수를 점차적으로 늘릴 수 있습니다.

3 단계 : 가공 프로세스를 모니터링하십시오

CNC 기계가 실행중인 동안 가공 공정을 주시하십시오. 절단력의 특이한 소음, 진동 또는 변화를 들어보십시오. 공작물의 표면 마감과 절단 도구의 마모를 점검하십시오. 문제가 발생하면 기계를 중지하고 그에 따라 매개 변수를 조정하십시오.

4 단계 : 데이터 관리 소프트웨어 절단 사용

절단 매개 변수를 최적화하는 데 도움이되는 훌륭한 절단 데이터 관리 소프트웨어 프로그램이 있습니다. 이 프로그램은 알고리즘과 데이터베이스를 사용하여 재료, 도구 및 기계를 기반으로 최적의 매개 변수를 계산합니다. 또한 시간이 지남에 따라 가공 데이터를 추적하고 분석하는 데 도움이 될 수 있습니다.

5 단계 : 실험을 수행하십시오

특정 응용 프로그램에 가장 적합한 절단 매개 변수를 찾기 위해 실험을 수행하는 것을 두려워하지 마십시오. 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이의 다른 조합을 시도하고 가공 공정에 어떤 영향을 미치는지 확인할 수 있습니다. 미래에 실험을 계속 참조 할 수 있도록 실험을 기록하십시오.

사례 연구

절단 매개 변수 최적화의 중요성을 설명하기 위해 몇 가지 사례 연구를 공유하겠습니다.

사례 연구 1 : 고객이 우리에게정밀 CNC 가공 부품주문하다. 부품은 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 높은 표면 마감이 필요했습니다. 처음에는 스테인리스 스틸의 표준 절단 매개 변수를 사용했습니다. 그러나 표면 마감은 충분하지 않았으며 공구 마모가 너무 높았습니다. 그래서 우리는 매개 변수를 최적화하기로 결정했습니다. 우리는 절단 속도를 약간 증가시키고 공급 속도를 줄였습니다. 이로 인해 표면 마감이 훨씬 우수하고 도구 마모가 줄어 듭니다. 고객은 최종 부품에 정말 만족했습니다.

사례 연구 2 : 다른 고객은 우리가 일부를하기를 원했습니다.금속 CNC 가공큰 알루미늄 블록에. 우리가 사용한 초기 매개 변수는 부품을 가공하는 데 오랜 시간이 걸렸습니다. 절단 속도를 권장 범위 내에서 유지하면서 공급 속도와 절단 깊이를 늘리기로 결정했습니다. 이로 인해 부품의 품질을 희생하지 않고 가공 시간을 거의 30% 줄였습니다.

결론

CNC 가공에서 절단 매개 변수를 최적화하는 것은 쉬운 일이 아니지만 확실히 노력할 가치가 있습니다. 매개 변수를 올바르게 얻으면 부품의 품질을 향상시키고 공구 마모를 줄이며 가공 프로세스의 효율성을 높일 수 있습니다. 매개 변수를 선택할 때 재료, 도구 및 기계를 고려하고 실험을 두려워하지 마십시오.

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참조

• John Doe의 "CNC 가공 핸드북"
• 도구 제조업체 카탈로그
• 온라인 가공 리소스