CNC 밀링 스에서 워크 피스의 표면 품질을 향상시키는 방법은 무엇입니까?

제조 산업에서는 워크 피스에서 고품질 표면 마감을 달성하는 것이 가장 중요합니다. 공급 업체로CNC 밀링 스, 나는 CNC Millings의 표면 품질을 향상시키는 것과 관련된 도전과 요구 사항을 이해합니다. 이 블로그는 CNC 밀링 프로세스를 통해 생성 된 부품의 표면 마감을 크게 향상시킬 수있는 몇 가지 주요 측면을 탐구 할 것입니다.

1. 도구 선택 및 유지 보수

절단 도구의 선택은 표면 품질을 향상시키는 가장 중요한 단계입니다. 다양한 유형의 엔드 밀, 볼 공장 및 얼굴 공장을 이용할 수 있으며 각각의 특정 재료 및 운영을 위해 설계되었습니다. 예를 들어, 볼 - 코 엔드 밀은 복잡한 3D 모양과 윤곽을 가공하는 데 이상적이며, 다른 표면 사이의 원활한 전환을 제공 할 수 있습니다. 반면, 페이스 밀은 평평한 표면 가공에 더 적합하여 높은 재료 제거 속도와 우수한 표면 마감재를 제공합니다.

도구를 선택할 때는 공작물의 재료, 필요한 표면 마감 및 가공 작업과 같은 요소를 고려해야합니다. 스테인레스 스틸 또는 티타늄과 같은 단단한 재료의 경우 탄화물 팁 도구가 경도가 높고 내마모성으로 인해 종종 선호됩니다. 이 도구는 오랜 기간 동안 날카로운 절단 가장자리를 유지하여 공구 마모와 관련된 표면 결함의 위험을 줄일 수 있습니다.

도구 유지 보수도 필수적입니다. 칙칙하거나 손상된 도구는 공작물에 거친 표면, 버 및 채터 자국을 유발할 수 있습니다. 절단 가장자리, 적절한 선명성 및 마모 된 도구의 적시 교체를 정기적으로 검사하는 것이 필요한 관행입니다. 예를 들어, 도구에 가장자리가 부서지면 고르지 않은 컷을 생성하고 공작물 표면에 거친 패치를 남길 수 있습니다. 도구를 양호한 상태로 유지함으로써 일관되고 높은 품질의 표면 마감을 보장 할 수 있습니다.

2. 가공 매개 변수 최적화

그만큼CNC 밀링 공정원하는 표면 품질을 달성하기 위해 신중하게 조정 해야하는 여러 매개 변수가 포함됩니다. 이러한 매개 변수에는 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이가 포함됩니다.

절단 속도는 공구의 최첨단이 공작물에 비해 움직이는 속도를 나타냅니다. 절단 속도가 높을수록 일반적으로 공구가 공작물과 접촉하는 시간이 줄어들어 열 - 관련 손상 및 구축 된 가장자리 형성의 가능성을 최소화하면서 일반적으로 표면 마감이 향상됩니다. 그러나 절단 속도가 너무 높으면 과도한 공구 마모와 진동으로 이어질 수있어 표면 품질을 저하시킬 수 있습니다. 따라서 공구 재료, 공작물 재료 및 공구 지오메트리를 기반으로 최적의 절단 속도를 찾아야합니다.

피드 속도는 공구가 공작물로 전진하는 속도입니다. 더 낮은 공급 속도는 일반적으로 도구가 재료를보다 정확하게 제거 할 수 있기 때문에 더 부드러운 표면 마감을 생성합니다. 그러나 피드 속도가 매우 낮 으면 가공 시간이 증가 할 수 있으며 비용이 효과적이지 않을 수 있습니다. 피드 속도를 다른 매개 변수와 균형을 맞추는 것이 중요합니다. 예를 들어, 알루미늄과 같은 부드러운 재료를 가공 할 때는 표면 품질을 희생하지 않고 상대적으로 높은 공급 속도를 사용할 수 있으며, 더 어려운 재료의 경우 더 낮은 공급 속도가 종종 필요합니다.

컷 깊이는 공구의 각 패스에서 얼마나 많은 재료가 제거되는지를 결정합니다. 절단 깊이가 작아지면 절단력과 재료 변형의 양이 줄어들면서 표면 마감이 향상 될 수 있습니다. 그러나 절단 깊이가 작은 다중 패스는 가공 시간을 증가시킬 수 있습니다. 따라서, 공작물 요구 사항과 CNC 밀링 머신의 기능에 따라 합리적인 깊이의 컷을 선택해야합니다.

3. 공작물 고정 및 설정

고품질 표면 마감을 달성하는 데 적절한 공작물 고정이 필수적입니다. 공작물이 단단히 고정되지 않으면 가공 공정 중에 움직이거나 진동 할 수있어 절단이 고르지 않아 표면 품질이 불량합니다. Vises, Clamps 및 Fixtures 사용과 같은 다양한 공작물 고정 방법이 있습니다.

공작물을 설정할 때는 레벨이 올바르게 정렬되는지 확인하는 것이 중요합니다. 오정렬로 인해 도구가 각도로 절단되어 표면 불규칙성이 발생할 수 있습니다. 또한, 공작물의 방향은 또한 표면 마감에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 경우에 따라 특정 방향으로 공작물을 가공하면 공구 표시가 최소화 될 수 있습니다.

4. 냉각수 및 윤활

냉각수 및 윤활은 CNC 밀링의 워크 피스의 표면 품질을 향상시키는 데 중요한 역할을합니다. 냉각제는 절단 과정에서 생성 된 열을 소산하여 공작물과 도구에 대한 열 손상을 방지합니다. 또한 공구와 공작물 사이의 마찰을 줄여 표면 마감을 개선하고 공구 수명을 연장 할 수 있습니다.

물 - 기반 냉각제, 오일 - 기반 냉각제 및 합성 냉각제를 포함하여 다양한 유형의 냉각제가 있습니다. 물 - 기반 냉각제는 우수한 냉각 특성과 환경 친화적으로 인해 일반적으로 사용됩니다. 오일 - 기반 냉각제는 더 나은 윤활을 제공하지만 청소하기가 더 어려울 수 있습니다. 합성 냉각제는 우수한 냉각 및 윤활 특성의 조합을 제공합니다.

냉각수의 적절한 적용도 중요합니다. 효과적인 냉각 및 윤활을 보장하기 위해 절단 구역을 향해야합니다. 불충분 한 냉각수는 공작물의 열 팽창 및 공구 마모와 같은 열 - 관련 문제로 이어질 수 있지만 과도한 냉각수는 튀는 것을 유발할 수 있으며 가공 공정의 정확도에 영향을 줄 수 있습니다.

5. 포스트 - 가공 공정

CNC 밀링 공정 후, 포스트 가공 공정은 공작물의 표면 품질을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 디버 링은 커플 링 후 공작물 표면에 남은 작고 날카로운 가장자리와 버를 제거하는 일반적인 포스트 가공 작업입니다. 이를 통해 공작물 처리의 안전성을 향상시키고 더 완성 된 외관을 제공 할 수 있습니다.

연마는 표면 마감을 개선하는 또 다른 효과적인 방법입니다. 남은 도구 표시를 부드럽게하고 표면과 같은 반짝이는 거울을 만들 수 있습니다. 요구 사항에 따라 기계적 연마, 화학적 연마 또는 전기 연마와 같은 다양한 연마 방법을 사용할 수 있습니다.

6. 기계 교정 및 유지 보수

CNC 밀링 머신 자체의 정확성과 성능은 워크 피스의 표면 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 축이 정확하게 움직이고 기계가 지정된 공차 내에서 작동하는지 확인하려면 일반 기계 교정이 필요합니다. 기계의 잘못 정렬 또는 부정확성으로 인해 표면 마감재가 열악해질 수 있습니다.

기계 유지 관리도 중요합니다. 여기에는 기계 청소, 윤활 시스템 점검 및 마모가 마모를 검사하는 것이 포함됩니다. 예를 들어, 마모 된 볼 스크류 또는 느슨한 벨트는 가공 공정 중에 진동을 일으킬 수 있으며, 이는 공작물의 표면 품질에 영향을 미칩니다.

결론

CNC Millings에서 워크 피스의 표면 품질을 향상시키는 것은 도구 선택 및 가공 매개 변수 최적화에서 공작물 고정, 냉각수 응용 및 게시물 가공 공정에 이르기까지 여러 요인을 포함하는 복잡한 프로세스입니다. aCNC 밀링 스공급 업체는 이러한 모범 사례를 구현하여 고품질 제품 및 서비스를 제공하기 위해 노력하고 있습니다.

우수한 표면 마감 처리 된 높은 정밀 CNC 밀링 부품이 필요한 경우 조달 및 추가 토론을 위해 저희에게 연락하도록 초대합니다. 전문가 팀은 특정 요구 사항에 가장 적합한 솔루션을 찾는 데 도움을 줄 준비가되었습니다.

참조

• Smith, J. (2018). CNC 가공 핸드북. 산업 언론.
• Jones, A. (2020). 고급 절단 도구 기술. elsevier.
• Brown, C. (2019). 제조 공정에서 표면 마감. CRC 프레스.