CNC 밀링의 절단력을 조정하는 방법은 무엇입니까?

CNC Millings에서 절단력을 조정하는 것은 고품질 가공 결과를 달성하는 데 중요한 측면입니다. 신뢰할 수 있습니다CNC 밀링 스공급 업체, 나는 적절한 절단력 조정이CNC 밀링 공정. 이 블로그에서는 절단력을 효과적으로 조정하는 방법에 대한 귀중한 통찰력을 공유 할 것입니다.

CNC 밀링의 절단력 이해

조정 방법을 탐구하기 전에 절단력이 무엇인지 이해해야합니다. 절단력은 가공 공정 중에 공작물의 절단 도구에 의해 가해지는 힘입니다. 그것은 접선 힘, 방사형 힘 및 축력의 세 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 접선 힘은 실제 절단 작용을 담당하는 반면 방사형 및 축력은 절단 도구 및 공작물의 안정성에 영향을 미칩니다.

절단 매개 변수 (예 : 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이), 공작물 재료의 특성, 절단 도구의 형상 및 절단 환경을 포함하여 몇 가지 요소가 절단력에 영향을 줄 수 있습니다. 이러한 요소를 신중하게 제어함으로써 절단력을 최적화하고 가공 품질을 향상시킬 수 있습니다.

절단 매개 변수 조정

절단 속도

절단 속도는 공구의 최첨단이 공작물에 비해 움직이는 속도입니다. 절단 속도를 높이면 일반적으로 절단력이 줄어 듭니다. 그러나 절단 속도가 얼마나 증가 할 수 있는지에는 한계가 있습니다. 절단 속도가 너무 높으면 과도한 공구 마모, 표면 마감이 좋지 않으며 공구 파손도 발생할 수 있습니다. 반면 절단 속도가 너무 낮 으면 절단력이 증가하고 가공 효율이 감소합니다.

절단 속도를 조정하려면 공작물 유형과 절단 도구를 고려해야합니다. 예를 들어, 스테인리스 스틸과 같은 단단한 재료를 가공 할 때는 알루미늄과 같은 더 부드러운 재료를 가공하는 것보다 낮은 절단 속도가 필요할 수 있습니다. 도구 제조업체의 권장 사항을 참조하거나 절단 속도 계산기를 사용하여 적절한 절단 속도를 결정할 수 있습니다.

피드 속도

공급 속도는 절단 도구가 혁명 당 또는 절단기의 치아 당 공작물로 전진하는 거리입니다. 공급 속도가 높을수록 재료 제거 속도가 증가하지만 절단력도 증가합니다. 절단 속도와 유사하게 각 가공 작업에 대한 최적의 공급 속도가 있습니다. 공급 속도가 너무 높으면 과도한 도구 마모와 표면 마감이 좋지 않을 수 있습니다. 공급 속도가 너무 낮 으면 가공 시간이 길어지고 절단력이 효과적으로 사용되지 않을 수 있습니다.

공급 속도를 조정할 때는 재료 제거 속도와 절단력의 균형을 맞춰야합니다. 우리는 보수적 인 공급 속도로 시작하여 절단력과 가공 품질을 모니터링하면서 점차적으로 증가 할 수 있습니다.

컷 깊이

절단 깊이는 단일 패스에서 절단 도구에 의해 제거 된 재료 층의 두께입니다. 절단 깊이를 증가 시키면 절단력이 크게 증가합니다. 따라서 공작물 재료, 절단 도구 및 기계의 전력 및 강성에 따라 적절한 깊이의 컷을 선택하는 것이 중요합니다.

어떤 경우에는 큰 깊이의 컷이있는 단일 패스보다는 더 작은 깊이의 컷으로 여러 패스를 만드는 것이 좋습니다. 이를 통해 절단력을 줄이고 표면 마감재를 향상시키는 데 도움이됩니다.

올바른 절단 도구를 선택합니다

절단 도구의 형상과 재료는 절단력에 큰 영향을 미칩니다.

도구 형상

도구 형상에는 레이크 각도, 클리어런스 각도 및 절단 가장자리 반경과 같은 요소가 포함됩니다. 양의 레이크 각도는 절단 동작을보다 효율적으로 만들어 절단력을 줄입니다. 그러나, 매우 큰 양의 갈퀴 각도는 최첨단의 강도를 줄여 공구 파손을 초래할 수 있습니다. 클리어런스 각도는 공구가 공작물에 대해 문지르는 것을 방지하여 절단력을 증가시킬 수 있도록 설계되었습니다. 적절한 간격 각도는 부드러운 절단을 보장하고 마찰을 줄입니다.

최첨단 반경은 또한 절단력에 영향을 미칩니다. 더 선명한 절단 가장자리 (작은 절단 가장자리 반경)는 일반적으로 낮은 절단력을 초래합니다. 그러나, 매우 날카로운 절단 가장자리는 더 착용하기 쉽습니다.

도구 자료

공구 자료는 공작물 재료에 따라 선택해야합니다. 예를 들어, 탄화물 도구는 경도가 높고 내마모성으로 인해 단단한 재료를 가공하는 데 적합합니다. 고속 스틸 (HSS) 도구는 더 부드러운 재료 가공에 더 일반적으로 사용됩니다. 도구 재료마다 절단 성능이 다르므로 절단력에 직접 영향을 줄 수 있습니다.

절단 환경 개선

냉각수 및 윤활

냉각수와 윤활을 사용하면 절단력을 크게 줄일 수 있습니다. 냉각수는 절단 과정에서 생성 된 열을 소멸시키는 데 도움이되며, 이는 공작물과 도구가 과열되는 것을 방지 할 수 있습니다. 과열로 인해 재료가 강화되어 절단력이 증가 할 수 있습니다. 윤활은 절단 도구와 공작물 사이의 마찰을 줄이며 절단력을 낮추는 데 도움이됩니다.

물 - 기반 냉각제, 오일 - 기반 냉각제 및 건식 윤활제와 같은 다양한 유형의 냉각제 및 윤활제가 있습니다. 냉각수 및 윤활제의 선택은 가공 작업 및 공작물 재료에 따라 다릅니다.

공작물 고정 장치

절단력을 줄이기 위해서는 적절한 공작물 비품이 필수적입니다. 공작물이 단단히 고정되지 않으면 가공 공정 중에 진동하여 절단력을 증가시키고 가공 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 공작물이 안정적이고 안전한 지 확인하기 위해 적절한 비품과 클램핑 방법을 사용해야합니다.

절단력 모니터링 및 측정

절단력을 효과적으로 조정하려면 가공 과정에서 모니터링하고 측정해야합니다. 다이너마 미터 사용과 같은 절단력을 측정하는 데 사용할 수있는 몇 가지 방법이 있습니다. 동력계는 절단력을 3 방향 (접선, 방사형 및 축)으로 측정하고 실제 시간 데이터를 제공 할 수 있습니다.

절단력을 모니터링하여 비정상적인 변화를 감지하고 절단 매개 변수 또는 절단 도구를 적시에 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 절단력이 갑자기 증가하면 공구가 마모되거나 절단 매개 변수가 적절하지 않음을 나타낼 수 있습니다.

결론

CNC Millings에서 절단력을 조정하는 것은 복잡하지만 필수적인 작업입니다. 절단력에 영향을 미치는 요인을 이해하고, 절단 매개 변수 조정, 올바른 절단 도구를 선택하고, 절단 환경을 개선하며, 절단력을 모니터링함으로써 가공 프로세스를 최적화하고 고품질 결과를 달성 할 수 있습니다.

aCNC 밀링 스공급 업체는 고객에게 최고의 제품 및 기술 지원을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. CNC 밀링에 관심이 있거나 절단력 조정에 대한 궁금한 점이 있으시면 조달 토론을 위해 저희에게 연락하십시오. 가공 효율과 품질을 향상시키기 위해 귀하와 협력하기를 기대합니다.

참조

• Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. 버터 워스 - 하이네만.
• Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). 가공 및 공작 기계의 기초. Marcel Dekker.